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6YL-95型螺旋榨油机主要性能参数

　　　　　　　　　　
1. 榨轴转速： 35-39转/

2. 齿轮箱转比： 15/40*15/55=1:5.11

3. 配用动力：7.5KW

4，三角带长度： 3150mm--4000mm      

5、外型尺寸：长*宽*高   1570*570*1320（mm）

6、单机重量：约420 KG

7、产量：4-5吨/ 24小时

                           6YL-95型螺旋榨油机榨笼（条排，骨圈，圆排的拆装方法）

95型  

一、工作原理与构造:
1、工作原理:
　　　榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
　　　因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。

2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：见图（一）


二．机器的安装：

榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

三．机器的润滑：
1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二       

机器的主要零部件拆,装:

1.主要零部件的拆装方法:

(1)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

       旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

 (2)条排的拆装方法:

   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

(3)条排的装配方法:

   将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动，可以在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突
起现象为止。

（4）榨笼的装法：

      将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制造，如更换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐个交替上紧。 

2.榨螺的拆装方法：
（1）榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓，用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（切记与轴芯配合的螺纹均为左旋），拆去紧锁螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因阻塞不好拆卸，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几 下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。   

（2）榨螺的安装：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起依次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸。（调节螺母使调节栓两端是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

.影响出油的主要因素:

影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:

影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:

(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.

(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。

（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。

　 冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。

     热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。

2． 出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。

饼比较合适的厚度为：

大豆： 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。

花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。

     在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。

真空滤油部分的操作

检查真空滤油部分个接头有无漏气松动现象

        以上个部位检查完后，再对整机进行启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在120—160左右，大约15分钟左右，榨油机榨膛温度升到120-160，红色指示灯亮。再启动榨油机，可奖炒好的油料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8-1.2mm时为宜,再拧紧防松螺母,以求榨油机正常稳定的工作.

        当旋向正确后,打开阀门2 ,其余阀门13456全部关闭.然后加入70度左右的毛油,这时由于真空泵的作用,第一油缸就开始过滤.在过滤的过程中,应该常用油窗观察油位,当油位达到油窗的三分之一时,应立即关闭阀门2, 并同时打开阀门4开始油缸的过滤.打开阀门1,然后打开阀门5进行放油.当第二油缸内的油上升到油窗的三分之一时,关闭阀门4,并及时打开阀门2.打开阀门3,然后打开阀门6进行放油.按以上的操作程序,两个油缸可以轮流使用.要不断观察油缸观察镜,如发现油缸有油沫时,应及时打开气阀,让油沫消失,以防油沫进入真空泵.真空滤油部分:电机的旋转方向与皮罩上的所标识的箭头方向要一致不可反方向旋转,以防损坏真空泵经常检查真空泵的油位,及时加注1号真空泵油.每班至少一次打开储气筒下边的阀门,及时放出存油.