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名称:6YL-120A一体化螺旋榨油机动力:11kw产量:4-6吨/24小时真空泵:9升配用动力:1.1kw 本机广泛用于加工菜籽、棉籽、大豆、花生仁、芝麻、茶籽、葵花籽、桐仁、橄榄、...
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在线咨询名称:6YL-120A一体化螺旋榨油机
动力:11kw
产量:4-吨/24小时
真空泵:9升
配用动力:1.1kw
本机广泛用于加工菜籽、棉籽、大豆、花生仁、芝麻、茶籽、葵花籽、桐仁、橄榄、椰子果、棕榈果(仁)等颗粒状油料,亦可用于米糠、玉米胚芽等粉状油料及红花等小宗野生植物油料等。它是广大城乡中小型植物油厂和个体油坊的更新换代产品,是广大用户奔小康的理想选择。具有外形美观、结构紧凑、安装简单、自动化程度高、榨膛升温迅速、可随到随榨、出油率高于普通榨油机且出油清亮、香味纯正等特点。
一.主要性能参数:
1,榨轴转速:45-55转/分
2,齿轮箱传动比:15/34/13/55=1:9.58
3配用动力:11-15KW
4三角带:B型
5外形尺寸:长x宽x高1820x570x1320(mm)
6单机重量:580kg
产量:4-7吨/24小时
7生产能力见表(一)
油料名称 | 每24小时处理量(吨) | 每百公斤产油量 | 干饼残油率(%) | |
菜籽 | 热榨 | 6-7 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨 | 3-5 | 28-35 | ||
花生 | 热榨 | 6-7 | 35-45 | 7 |
冷榨 | 3-3.5 | 32-40 | ||
大豆 | 热榨 | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨 | .3-3.5 | 8-14 | ||
芝麻 | 热榨 | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 | 冷榨 | 3-4 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。
二,工作原理与构造:
1,工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:见图(一)
图一
三.机器的安装:
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
四.机器的润滑:
1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二
五.机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。