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螺旋榨油机料胚进入压榨室后，在螺纹旋转的作用下，进料端逐渐向出饼口方向移动。由于螺纹底径由小到大的变化，压榨腔内各段的体积逐渐减小，又因螺纹不断将料胚推入压榨腔，产品压力被推动来回，将胚料压缩，挤出油脂。同时调整油饼间隙，改变出饼的厚度。间隙越小，滤饼越薄，压榨室压力越高。此外，料胚在压榨室内处于运动状态，使料胚与条排、圆排、料胚与压螺、料胚与料产生摩擦，它产生大量热量，因此料胚在压制室中。温度的升高有利于油在胚胎中的排出，提高了油的产量。

压胚前必须经过预处理工序，而预处理的好坏将直接影响榨油机的正常运转和出油率。不同的油品有不同的预处理工艺要求，但主要包括以下几项：

1.清理。进入加工厂的油中含有一定的杂质（泥沙、石子、铁屑等），如不仔细清洗，会加速榨油机内部零件的磨损，降低出油率，甚至导致故障和事故 配套设备包括：清筛、去石机、磁选机等。

2.去壳。对于带壳的油，需要去皮再压榨，这样可以提高榨油机的生产能力和出油率。其配套设备包括：脱壳机、分离筛、分离器等。

3.破碎。有的油料可以整体压榨，但经过破碎、压胚、再压榨，可以显着提高出油率。其配套设备包括：破碎机、脱壳机等。

4.蒸炒。蒸炒是提高油品性能的重要环节。常用的方法是先将油润湿，然后在炒锅中烘干，使油达到工艺所需的水分和温度。包括：用于蒸炒的种子锅。

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