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安全操作是保证生产顺利进行的前提,油品质量控制是保证产品竞争力的关键。
安全操作规程
操作人员培训: 操作人员必须经过专业培训,熟悉榨油机的结构和操作规程。
安全防护: 操作人员必须佩戴必要的安全防护用品,如手套、口罩、耳塞等。
禁止违规操作: 严禁在榨油机运转时进行维修或调整。
紧急停机: 熟悉紧急停机按钮的位置,以便在紧急情况下及时停机。
防火防爆: 榨油车间应配备灭火器,严禁在车间内吸烟或使用明火。
油品质量控制
原料选择: 选择新鲜、无霉变、无杂质的油料。
预处理控制: 严格控制预处理的温度、湿度和时间。
压榨过程控制: 控制榨膛温度、出饼厚度和压榨速度。
油品过滤: 对压榨出的毛油进行过滤,去除杂质和沉淀物。
储存: 将过滤后的油品储存在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射。
定期检测: 定期对油品进行质量检测,确保符合国家标准。
油品质量检测指标
酸值: 反映油脂的酸败程度。
过氧化值: 反映油脂的氧化程度。
水分: 控制在规定范围内,避免影响油品质量。
杂质: 控制在规定范围内,保证油品纯度。
质量控制实例
以花生油为例,质量控制包括:
选择优质花生原料。
严格控制蒸炒温度和时间。
采用三级过滤,去除杂质。
将过滤后的花生油储存在不锈钢桶中,并添加抗氧化剂。
定期检测酸值,过氧化值等指标。
通过严格的安全操作和质量控制,可以确保6YL-130型螺旋榨油机生产出安全、优质的食用油。